造型機(jī)液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象是各種各樣的,同一因素可能造成不同的故障現(xiàn)象,而同一故障又可能對(duì)應(yīng)著多種不同原因。如:油液的污染可能造成液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向等各方面的故障,這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來(lái)困難。
一、故障診斷的一般原則
造型機(jī)液壓系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生,故障發(fā)生前總有先兆,如果先兆沒(méi)有引起注意,當(dāng)其發(fā)展到程度就會(huì)發(fā)生故障現(xiàn)象的發(fā)生。引起液壓系統(tǒng)故障的原因是多種多樣的,但并非無(wú)規(guī)律可尋。為了、準(zhǔn)確地診斷故障,充分認(rèn)識(shí)液壓故障的特點(diǎn)和規(guī)律:
1、檢查液壓系統(tǒng)工作環(huán)境
造型機(jī)液壓系統(tǒng)要正常的工作,需要的工作環(huán)境和工作條件作平臺(tái),所以在故障診斷之初我們就應(yīng)該先判斷并確定液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常,對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境和條件及時(shí)進(jìn)行 正。
2、判斷故障發(fā)生區(qū)域
判斷故障部位時(shí)應(yīng)該根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域,逐步縮小發(fā)生故障的范圍,有針對(duì)性的分析故障發(fā)生原因, 終找出故障的具體所在,做到把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化。
3、建立完善的運(yùn)行記錄
故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄,這是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù);建立設(shè)備運(yùn)行故障分析表有助于對(duì)故障現(xiàn)象做出判斷。
二、傳統(tǒng)的故障診斷方法
邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統(tǒng)故障較為傳統(tǒng)的方法。這種方法是通過(guò)綜合分析和條件判斷來(lái)實(shí)現(xiàn),即維修人員通過(guò)“看”、“聽(tīng)”、“摸”、“聞”和簡(jiǎn)單的測(cè)試以及對(duì)液壓系統(tǒng)基本原理的理解,憑工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷尋找故障和故障發(fā)生的原因。這種方法的具體做法是當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),因?yàn)楣收系脑蛴性S多種可能性,一般是采用邏輯代數(shù)方法,將可能出現(xiàn)的故障原因列表,然后根據(jù)先易后難的原則逐一進(jìn)行邏輯判斷,逐項(xiàng)逼近,終找出故障原因。
這種方法在故障診斷過(guò)程中要求工程技術(shù)維修人員具有豐富的液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)和較強(qiáng)的分析問(wèn)題排除故障的能力,才能夠診斷的性和準(zhǔn)確性。
三、基于參數(shù)測(cè)量的故障診斷方法
造型機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的實(shí)質(zhì)就是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化,因此當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)必然是系統(tǒng)中某個(gè)元件或某些元件有故障,也就是說(shuō)某個(gè)參數(shù)已偏離了規(guī)定值。在參數(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)上,結(jié)合邏輯分析法,就可以決速、準(zhǔn)確地找出故障所在。
參數(shù)測(cè)量法不僅可以診斷系統(tǒng)故障,而且還能預(yù)報(bào)可能發(fā)生的故障,并且這種預(yù)報(bào)和診斷都是定量的,提高了診斷的速度和準(zhǔn)確性。這種檢測(cè)為直接測(cè)量,檢測(cè),誤差小,檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單,適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測(cè)。測(cè)量時(shí),既不需停機(jī),又不損壞液壓系統(tǒng),幾乎可以對(duì)系統(tǒng)中任何部位進(jìn)行檢測(cè),不但可診斷已有故障,而且可進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)、預(yù)報(bào)潛在故障。
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